VITHY® UHMWPE/PA/PTFE पावडर सिंटर कार्ट्रिज हे VVTF प्रेसिजन मायक्रोपोरस कार्ट्रिज फिल्टरचे फिल्टर घटक आहे. फोमच्या तुलनेत, मायक्रोपोरस घटक अधिक कडक असतात आणि विकृत होण्याची शक्यता कमी असते, विशेषतः स्वीकार्य तापमानाच्या संपर्कात आल्यावर. फिल्टर कार्ट्रिजच्या बाह्य पृष्ठभागावरील फिल्टर केक चिकट असला तरीही, कॉम्प्रेस्ड हवेने परत उडवून ते सहजपणे वेगळे केले जाऊ शकते. कापड माध्यमांचा वापर करणाऱ्या फिल्टरसाठी, सेल्फ-वेट, कंपन, बॅकफ्लशिंग इत्यादी पारंपारिक पद्धती वापरून फिल्टर केक वेगळे करणे आव्हानात्मक आहे, जोपर्यंत फिल्टर केकला तळाच्या रॅफिनेटमध्ये बॅकफ्लश करण्याची पद्धत स्वीकारली जात नाही. म्हणून, मायक्रोपोरस फिल्टर घटक चिकट फिल्टर केकच्या शेडिंगची समस्या सोडवतो, ऑपरेट करणे सोपे आहे आणि त्याची रचना सोपी आणि कॉम्पॅक्ट आहे. याव्यतिरिक्त, कॉम्प्रेस्ड हवेने फिल्टर केक परत उडवल्यानंतर, हाय-स्पीड हवा छिद्रांमधून बाहेर काढली जाते आणि फिल्टरेशन प्रक्रियेदरम्यान कॅप्चर केलेले घन कण त्याच्या गतिज उर्जेचा वापर करून सोडले जातात. ते केक काढून टाकणे आणि फिल्टर कार्ट्रिज पुन्हा निर्माण करणे सोयीस्कर बनवते आणि ऑपरेटरची श्रम तीव्रता कमी करते.
UHMWPE/PA/PTFE पासून बनलेले हे मायक्रोपोरस फिल्टर कार्ट्रिज आम्ल, अल्कली, अल्डीहाइड, अ‍ॅलिफॅटिक हायड्रोकार्बन्स आणि किरणोत्सर्गी किरणोत्सर्ग यासारख्या विविध रसायनांना मजबूत प्रतिकार दर्शवते. ते ८०°C पेक्षा कमी तापमानात (PA ११०°C पर्यंत, PTFE १६०°C पर्यंत) एस्टर केटोन्स, इथर आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सना देखील तोंड देऊ शकते.
हे फिल्टर कार्ट्रिज विशेषतः अशा परिस्थितीत अचूक द्रव गाळण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे जिथे घन पदार्थांचे प्रमाण जास्त असते आणि फिल्टर केक किती कोरडा असावा यासाठी कठोर मानके असतात. मायक्रोपोरस फिल्टर कार्ट्रिजमध्ये उत्कृष्ट रासायनिक गुणधर्म आहेत. ते अनेक बॅक-ब्लोइंग किंवा बॅक-फ्लशिंग प्रक्रियेच्या अधीन असू शकते, ज्यामुळे त्याच्या वापराशी संबंधित एकूण खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होण्यास मदत होते.
गाळण्याआधीच्या टप्प्यात, गाळ फिल्टरमधून पंप केला जातो. गाळण्याचा द्रव भाग फिल्टर कार्ट्रिजमधून बाहेरून आत जातो, गोळा केला जातो आणि गाळण्याच्या आउटलेटमधून बाहेर टाकला जातो. फिल्टर केक तयार होण्यापूर्वी, डिस्चार्ज केलेले गाळणे आवश्यक गाळण्याची आवश्यकता पूर्ण होईपर्यंत सतत गाळण्याची प्रक्रिया करण्यासाठी स्लरी इनलेटमध्ये परत केले जाते. इच्छित गाळण्याची प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, सतत गाळणे थांबवण्यासाठी सिग्नल पाठवला जातो. त्यानंतर गाळणे तीन-मार्गी झडप वापरून पुढील प्रक्रिया युनिटकडे निर्देशित केले जाते. या टप्प्यावर प्रत्यक्ष गाळण्याची प्रक्रिया सुरू होते. कालांतराने, जेव्हा गाळण्याच्या कार्ट्रिजवरील गाळण्याची केक एका विशिष्ट जाडीपर्यंत पोहोचते, तेव्हा गाळणे थांबवण्यासाठी सिग्नल पाठवला जातो. फिल्टरमध्ये उरलेला द्रव काढून टाकला जातो आणि फिल्टर केक प्रभावीपणे काढून टाकण्यासाठी कॉम्प्रेस्ड एअर वापरून ब्लोबॅक क्रम सुरू करण्यासाठी सिग्नल सक्रिय केला जातो. ठराविक कालावधीनंतर, बॅकफ्लशिंग प्रक्रिया समाप्त करण्यासाठी सिग्नल पुन्हा पाठवला जातो आणि फिल्टर ड्रेन डिस्चार्ज करण्यासाठी उघडला जातो. प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, आउटलेट बंद केला जातो, ज्यामुळे फिल्टर त्याच्या मूळ स्थितीत परत येतो आणि पुढील गाळण्याच्या चक्रासाठी तयार होतो.
●गाळण्याची प्रक्रिया रेटिंग ०.१ मायक्रॉनपर्यंत पोहोचू शकते.
●हे कार्यक्षम बॅक-ब्लो/बॅक-फ्लश क्षमता देते, ज्यामुळे दीर्घकाळ टिकणारे आणि किफायतशीर उपाय सुनिश्चित होतात.
●हे रासायनिक गंजांना अपवादात्मक प्रतिकार दर्शवते, ९० डिग्री सेल्सिअसपेक्षा कमी तापमानात बहुतेक सॉल्व्हेंट्स सहन करण्याची क्षमता असलेले. ते गंधहीन, विषारी नसलेले देखील आहे आणि ते विरघळत नाही किंवा कोणताही विशिष्ट वास सोडत नाही.
●त्यात तापमान प्रतिरोधक गुणधर्म आहेत, ज्यामध्ये PE 90 °C पर्यंत तापमान, PA 110 °C पर्यंत, PTFE 200 °C पर्यंत तापमान सहन करू शकते.
●फिल्टरेट आणि द्रव स्लॅग दोन्हीची पुनर्प्राप्ती एकाच वेळी केली जाते, कोणताही कचरा सोडत नाही.
●घट्ट सीलबंद गाळण्याची प्रक्रिया वापरल्याने पर्यावरणाला कोणतीही हानी न होता स्वच्छ उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित होते.
●या तंत्राने विविध उद्योगांमध्ये लक्षणीय लोकप्रियता मिळवली आहे, ज्यात सूक्ष्म रसायने, बायोफार्मास्युटिकल्स, अन्न आणि पेये आणि पेट्रोकेमिकल्स यांचा समावेश आहे. सक्रिय कार्बन डीकोलायझेशन द्रव, उत्प्रेरक, अल्ट्राफाइन क्रिस्टल्स आणि इतर तत्सम पदार्थांसाठी अचूक घन-द्रव गाळण्याची प्रक्रिया साध्य करण्यासाठी हे विशेषतः उपयुक्त आहे, जिथे मोठ्या प्रमाणात फिल्टर केक व्हॉल्यूम आणि उच्च कोरडेपणा आवश्यक असतो.
●उत्प्रेरक, आण्विक चाळणी आणि बारीक चुंबकीय कण यांसारख्या अत्यंत लहान उत्पादनांचे गाळणे आणि शुद्धीकरण.
●जैविक किण्वन द्रवाचे अचूक गाळणे आणि शुद्धीकरण.
●पहिल्या गाळण्याचे आंबवणे, गाळणे आणि काढणे; अवक्षेपित प्रथिने काढून टाकण्यासाठी अचूक पुनर्गाळणे.
●पावडर केलेल्या सक्रिय कार्बनचे अचूक गाळणे.
●पेट्रोकेमिकल क्षेत्रातील मध्यम ते उच्च-तापमानाच्या तेल उत्पादनांचे अचूक गाळणे.
●क्लोर-अल्कली आणि सोडा राख उत्पादनादरम्यान प्राथमिक किंवा दुय्यम समुद्राचे अचूक गाळणे.
